Línea de producción de bobinas de aluminio recubiertas LTZ1600

Línea de producción de bobinas de aluminio recubiertas LTZ1600
Componentes y funciones del equipo(Línea de producción de bobina de aluminio LTZ1600)
a. Unidad de desenrollado(Bobina de aluminio)
Hay dos grupos para el desenrollado, uno de los cuales es de trabajo y el otro es para la preparación de la bobina de aluminio. Esto asegura una producción continua, y mejora la proporción de uso de la bobina de aluminio.
b. Corte, unidad de empalme(Bobina de aluminio)
La cortadora corta la cabeza y la cola para empalmar. El empalmador adopta el modo de ensamblaje del molde de presión. La conexión puede asegurar un empuje duradero.
c. Unidad de impulso #1, unidad de almacenamiento para desenrollado(Bobina de aluminio)
El impulsor #1 de modo húmedo establece la intensidad del segmento de limpieza con el impulsor #2. Los rodillos de movimiento sostenido en el conjunto de almacenamiento debe detenerse en un lugar alto mientras que el segmento desenrollado trabaja normalmente, y debe caer en el almacén de producción para asegurar que los segmentos traseros trabajen normalmente cuando los desenrollados se detienen para cambiar la bobina. Después del cambio, el segmento desenrollado se dirige sobre la línea de velocidad. El soporte del rodillo de movimiento se eleva hasta el lugar de almacenamiento, y luego el segmento desenrollado consigue la velocidad adecuada.
d. Limpieza y desengrasado(Bobina de aluminio)
Utiliza una tecnología de limpieza profunda para remover la grasa e impurezas sobrantes en la superficie. En la actualidad, usualmente usamos un ácido líquido desengrasante, cuyos principales componentes son ácido fosfórico, ácido fluorhídrico, ácido nítrico y algunas composiciones auxiliares como: saponificación y material para la eliminación de burbujas. Recomendamos usar el ácido líuido desengrasante alemán Henkel Aluetch, cuya temperatura es de 5ºC – 50ºC. Durante la producción, debemos examinar atentamente el PH del líquido en el acueducto y agregar el ácido líquido desengrasante a tiempo. Esta línea requiere de un doble desengrasado, pero el cliente puede elegir el de un solo desengrasado de acuerdo al material. Después de desengrasar, las sobras en la bobina de aluminio deben ser removidas. Esto necesita primero dos procedimientos de limpieza profunda y luego rosear con agua. Después de limpiar, pasar por el rodillo de presión de agua de eliminación y junta de refrigeración, ingresa al siguiente procedimiento.
e. Recubrimiento químico(Bobina de aluminio)
El cliente puede elegir entre el procedimiento de limpieza profunda o cobertura de rodillos para reaccionar en la superficie de la bobina de aluminio sin aceite para formar una lámina compacta. Considerando el ambiente, en la actualidad es adoptado el procedimiento no cromado, y recomendamos usar el líquido de tratamiento alemán Henkel Alodine 5200 cuyo PH﹤7, una temperatura de 5ºC – 50ºC. El procedimiento de titanio reemplaza el procedimiento tradicional de cromado decreciendo enormemente la dificultad y costo del tratado de alcantarillado.
f. Secado y enfriado(Bobina de aluminio)
El agua en la lámina de aluminio es secada, y luego se forma una lámina fortalecedora a altas temperaturas. El aire caliente es menor a 100ºC, antes del secado, es enfriado en temperatura de la habitación.
g. Cobertura de pinturas de imprimación(Bobina de aluminio)
Usa tres rodillos de cobertura inversos. El rodillo de cobertura de pintura, el rodillo de cohesión de pintura y el rodillo de ajuste de volumen son todos rodillos de alta precisión. Podemos obtener diferentes grosores de las láminas húmedas ajustando el espacio entre el rodillo de cobertura de pintura y el rodillo de ajuste de volumen. La velocidad del rodillo de cobertura de pintura es 1.4 – 1.7 veces la velocidad de la línea de producción mientras que el rodillo de ajuste de volumen es de 1 – 10 m/min. Ajustando las velocidades anteriores, la intensidad del panel de aluminio, el lugar detrás del rodillo y la circunfluencia de la pintura, podemos obtener una excelente calidad de superficie de cobertura. Normalmente, el grosor de la pintura de imprimación seca es de 10um.
h. Secado de la pintura de imprimación(Bobina de aluminio)
La bobina de aluminio ingresa en el horno para ser secado y solidificado, después de ser cubierto por la máquina de base de cobertura para lograr una capacidad constante de física química. El horno tiene dos segmentos de circuitos de aire de intercambio. El cliente puede elegir tres modos de calentamiento: combustible, gas y electricidad. La temperatura es determinada de acuerdo al tipo de pintura, velocidad de producción, ancho y grosor de la bobina de aluminio, entre otros. El ácido acrílico y la pintura epoxi requiere que la temperatura del panel sea de 170ºC – 205ºC, mientras que la pintura de poliéster requiere que la temperatura del panel sea de 190ºC – 220ºC.
i. Enfriado(Bobina de aluminio)
Después de secar, el panel de aluminio sale del horno, enfriado primero por aire y luego por el rodillo de enfriado de agua, por último entra en el segmento de cobertura de la superficie cuando la temperatura es cercana a la temperatura del ambiente.
j. Cobertura del frente(Bobina de aluminio)
Usa tres rodillos de cobertura inversos. El rodillo de cobertura de pintura (goma), el rodillo de cohesión de pintura y el rodillo de ajuste de volumen son todos rodillos de alta precisión. Podemos obtener diferentes grosores de las láminas húmedas ajustando el espacio entre el rodillo de cobertura de pintura y el rodillo de ajuste de volumen. La velocidad del rodillo de cobertura de pintura es 1.1 – 1.3 veces la velocidad de la línea de producción, el rodillo de alimentación es 1.4 – 1.7 veces la velocidad de la línea de producción, y el rodillo de ajuste de volumen es de 1 – 10 m/min. Ajustando todas las velocidades de los rodillos comparadas con la velocidad de producción, la intensidad del panel de aluminio, el lugar detrás del rodillo y la circunfluencia de la pintura, podemos obtener una excelente calidad de superficie de cobertura. Normalmente, el grosor de la pintura de imprimación seca es de 17um.
k. Cobertura trasera(Bobina de aluminio)
Usa dos rodillos de cobertura inversos. El rodillo de cobertura de pintura es de goma, mientras que el rodillo de cohesión es de acero de alta precisión. Podemos obtener diferentes grosores de las láminas húmedas ajustando el espacio entre el rodillo de cobertura de pintura, el rodillo de ajuste de cohesión y la velocidad de rotación del rodillo de cobertura. La velocidad del rodillo de cobertura de pintura es 1.2 – 1.5 veces la velocidad de la línea de producción, y la del rodillo de alimentación es 0.3 – 0.5 veces la velocidad de la línea de producción.
l. Secado de la superficie pintada(Bobina de aluminio)
El panel de aluminio ingresa en el horno para ser secado y solidificado, después de ser cubierto por la máquina de cobertura para lograr una capacidad constante física química. El horno tiene tres segmentos de circuitos de aire de intercambio. El cliente puede elegir tres modos de calentamiento: combustible, gas y electricidad. La temperatura de los tres segmentos es determinada de acuerdo a el tipo de pintura, velocidad de producción, ancho y grosor del panel de aluminio, entre otros. El ácido acrílico requiere que el panel tenga una temperatura de 170ºC – 205ºC, la pintura de poliéster requiere que la temperatura del panel es de 195ºC – 220ºC, y la pintura de fluorocarbono requiere que el panel tenga una temperatura de 240ºC – 260ºC.
m. Enfriado(Bobina de aluminio)
Después de secarse, el panel de aluminio sale del horno, enfriado primero por aire y luego por el rodillo de enfriado de agua, por último entra en el impulsor #3 cuando la temperatura es cercana a la temperatura del ambiente.
n. Unidad de impulso #2 y #3(Bobina de aluminio)
El impulsor #2 es el principal, cuya velocidad lineal es la misma que la velocidad de producción, mientras que la velocidad lineal del impulsor #3 es controlada por medio de una curva cerrada de intensidad y se determina la intensidad de la cobertura con el impulsor #2.
o. Unidad de almacenaje para torno, unidad de impulso #4(Bobina de aluminio)
El soporte móvil del rodillo en el conjunto de almacenamiento puede detenerse en un lugar bajo mientras que el segmento enrollado funciona normalmente, y puede aumentar el almacenaje para asegurar que el segmento anterior funcione normalmente cuando el torno se detiene para cambiar la bobina. Después del cambio de la bobina de aluminio, el segmento enrollado se dirige a la velocidad de línea. El soporte móvil del rodillo cae en el lugar de almacenamiento, y luego éste logra la velocidad indicada.
p. Unidad de enrollado(Bobina de aluminio)
Esa unidad establece la intensidad con el impulsor #4 para enrollar la bobina de aluminio cerca y ordenadamente.

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